產(chǎn)品介紹

塑料造粒機是河南富凱機械為應對我國廢舊塑料回收再利用趨勢而生產(chǎn)開發(fā)的一種新型塑料制粒設備，該機通過對塑料的融化擠出從而再通過冷卻裝置將擠出后的塑料進行冷卻切粒從而達到造粒效果。該套設備在適用物料材質(zhì)上可對各種PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等熱塑性塑料進行加工，整套機組包括：塑料粉碎機、塑料清洗甩干機、造粒機、切粒機、料斗、冷卻水槽等組成。適用于新舊高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙稀等各種塑料的再生造粒和工程塑料的混色造粒，可加工的塑料常見的有塑料薄膜、編織袋、方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等。

    產(chǎn)品特點

1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進口高強度優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼制造，經(jīng)久耐用。
6、機器外觀采用國際流行色，美觀大方
3、該設備結合國內(nèi)外各種塑料再生造粒機組的優(yōu)勢而設計的一種新型機組，具有外形美觀、質(zhì)量穩(wěn)定、干濕兩用、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)量高等特點。
4、螺桿料筒采用進口高強度優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼筋調(diào)質(zhì)、定型、耐磨、扭力大、經(jīng)久耐用。
5、齒輪箱為三軸二級斜齒輪減速，齒輪材料均采用40CrMnT鋼，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滾齒后，再經(jīng)滲碳淬火，因而耐磨性好、強度高、運行平穩(wěn)。
6、整機骨架采用國標80/50方便鋼制作，減少了設備運轉(zhuǎn)中引起的共震，設備使用設備延長。
7、廢料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)顆粒。
8、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒一次性完成，生產(chǎn)效率高。
9、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
10、生產(chǎn)的終端塑料膠粒密度高，粘性強、塑化度好。

    結構原理

塑料造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。以下河南富凱機械為您分別介紹：
1.擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
（1）螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
（2） 機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流板(套筒)，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（120度）和直角(90度)機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2.傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1）現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
4.擠出冷卻裝置，該系統(tǒng)主要由冷卻水槽組成主要為擠出后的母線提供快速定型冷卻。
5.切粒機，該機主要對冷卻后的塑料母線進行切粒操作，使整體母線被快速分割造粒。
河南富凱機械再生塑料造粒機通過加熱圈將進入機筒內(nèi)的塑料融化后在內(nèi)部螺旋推桿的壓力作用下使融化后的塑料向機頭磨機方向流動，通過機頭磨機的孔徑成型后卸出機筒，由機筒流出的母線再經(jīng)過塑料冷氣槽內(nèi)的水體冷卻后成為具有一定硬度及韌性的塑料母線，該母線再經(jīng)過切粒機的切粒后直接成為再生塑料顆粒供客戶銷售。

    技術參數(shù)