軸承在塑料粉碎機中是用于確定旋轉(zhuǎn)軸與機體軸盒相對運動位置，起支承導(dǎo)向作用的主要部件，由于在安裝機加工過程中由于精度配合問題或在承載大載荷磨損時都會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，如果處理不當(dāng)會直接影響電機載荷，降低工作效率，嚴(yán)重時會出現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)偏心增大影響動刀同定刀直接的定位，從而影響粉碎物料出料效果。解決方法：

（1）在平時保養(yǎng)中要嚴(yán)格遵照河南富凱機械塑料粉碎機機器保養(yǎng)與清洗說明書對塑料粉碎機進(jìn)行軸承的潤滑保養(yǎng)防止添加潤滑油數(shù)量和質(zhì)量問題對機器造成的影響，一般潤滑油的添加量應(yīng)以軸承空間的大小為準(zhǔn)以約占軸承空間的70％－80％為好，防止出現(xiàn)添加過多導(dǎo)致滾子阻力增大，過少起不到潤滑效果的現(xiàn)象。

（2）通過主軸轉(zhuǎn)子檢查主軸兩端是否處于同一水平高度或在調(diào)隙后觀察動定刀之間間隙是否穩(wěn)定來確定兩軸盒是否同心，避免兩軸盒不同心造成的主軸傾斜使得軸承在高速旋轉(zhuǎn)中由于受力不均而發(fā)生的損壞，這是軸承產(chǎn)生過熱的一種因素，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)該馬上停機通過軸盒調(diào)高螺栓進(jìn)行軸盒的重新定位，以延長軸承的使用壽命。

（3）加工精度的影響在軸承蓋與軸的配合中也會出現(xiàn)軸承過熱的現(xiàn)象，由于軸承與軸盒、軸的配合采用基軸制公差配合，在加工中由于采用測量方法的不同可能出現(xiàn)誤差，當(dāng)軸于軸盒配合過緊時會出現(xiàn)壓力增大，軸承外圈、內(nèi)圈同滾子間的摩擦增大，出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，遇到此種問題由于加工設(shè)備的現(xiàn)在用戶可直接聯(lián)系廠家進(jìn)行機器更換，以便能獲得較高的粉碎效率。